Кина површински модифициран каолински прав за пластична индустрија за подобрување на механичката цврстина и отпорноста на топлина фабрика и добавувачи

Површински модифициран каолински прав за пластична индустрија, подобрување на механичката цврстина и отпорноста на топлина. Претставена слика

Површински модифициран каолински прав за пластична индустрија што ја подобрува механичката цврстина и отпорноста на топлина

Краток опис:

Континуираната еволуција на пластичната индустрија бара напредни минерални полнила кои истовремено можат да ги оптимизираат перформансите на производот, да ги намалат трошоците за производство и да ги прошират границите на примена. Меѓу нив, површински модифициран каолински прав се појави како главен додаток, револуционизирајќи го производството на разновидни пластични производи, вклучувајќи компоненти од полипропилен (PP) лиени со инјектирање, полиетиленски (PE) филмови и профили од поливинил хлорид (PVC). За разлика од неговиот немодифициран еквивалент, кој често покажува слаба компатибилност со пластичните смоли, површински модифициран каолински прав користи силански или титанатни агенси за спојување за да формира силни хемиски врски со полимерни ланци. Оваа интеракција на молекуларно ниво значително ја подобрува механичката цврстина, термичката стабилност и униформноста на дисперзијата во пластичните матрици, што го прави неопходен материјал во модерното производство на пластика.

Зголемување на механичката цврстина

Механичката отпорност е неспорен критериум за пластичните производи, особено оние што се користат во сектори со високи барања како што се автомобилското инженерство, градежната инфраструктура и трајните потрошувачки добра. Површински модифициран каолински прав, обично со големина помеѓу 1000 и 2000 mesh, делува како средство за зајакнување со воспоставување сложена мрежа од минерално-полимерни меѓуфазни врски. Оваа мрежа го олеснува рамномерното распределување на механичкиот стрес низ пластичната матрица, спречувајќи локализирани концентрации на деформации што би можеле да доведат до дефект.

Во автомобилската индустрија, каде што намалувањето на тежината и структурниот интегритет се од најголема важност, додавањето на 10%-20% површински модифициран каолин во прав (по тежина) на компонентите од ПП за ентериер на автомобили - како што се куќиштата на инструмент таблата и лајсните на вратите - покажа извонредни подобрувања. Ригорозните тестирања од водечки германски добавувач на автомобилски делови покажаа зголемување на затегнувачката цврстина од 25%-35%, зголемувајќи ги вредностите од 30 MPa на 37-40 MPa. Истовремено, модулот на свиткување доживеа зголемување од 40%-50%, зголемувајќи се од 1500 MPa на 2100-2250 MPa. Овие придобивки им овозможуваат на производителите да ја намалат потрошувачката на смола до 15%, постигнувајќи значителни заштеди на трошоците без да се направи компромис со квалитетот на производот.

За PE земјоделските филмови, површинската модификација на каолинскиот прав обезбедува супериорни дисперзивни својства, ефикасно спречувајќи агломерација на честички што може да создаде структурни слаби точки. Филмовите што содржат 8%-12% од овој модифициран прав покажаа зголемување од 30% во отпорноста на удар, зголемувајќи се од 8 kJ/m² на 10,4 kJ/m². Оваа подобрена издржливост им овозможува на филмовите да издржат брзина на ветер до 18 m/s без кинење, обезбедувајќи сигурна заштита за разни индустриски апликации надвор од земјоделството.

Подобрување на термичките перформанси

Отпорноста на топлина претставува уште една клучна предност на површински модифициран каолински прав во пластичните апликации. Многу современи пластични производи, вклучувајќи електрични куќишта, компоненти за подвозјето на автомобили и градежни материјали, мора да издржат покачени температури без да се деградираат. Високата содржина на алумина (која се движи од 38%-42%) во каолинскиот прав, во комбинација со ефикасни техники за површинска модификација, значително ја подобрува температурата на топлинска дисторзија (HDT) на пластичните соединенија.

Истакнат италијански производител на ПВЦ профили успешно искористи површински модифициран каолински прав во производството на рамки за прозорци, постигнувајќи извонредно зголемување на HDT од 70°C на 85°C. Ова подобрување на температурната толеранција гарантира дека ПВЦ рамките можат да издржат продолжено изложување на директна сончева светлина во медитеранска клима без искривување или деформација. Слично на тоа, за електричните куќишта од ПП кои содржат електронски компоненти што генерираат топлина, вградувањето на каолински прав го зголеми HDT од 110°C на 130°C, исполнувајќи ги строгите термички барања. Дополнително, правот ефикасно ги ублажува проблемите со термичко собирање; деловите од ПП лиени со инјектирање што содржат 15% каолин во прав покажаа стапка на собирање од 1,2%, во споредба со 2,5% за неармиран ПП, обезбедувајќи прецизна димензионална точност за време на процесот на производство.

Процес на производство и технички спецификации

Производството на површински модифициран каолински прав за пластика вклучува прецизно дизајниран двостепен процес: рафинирање на руда и површински третман. Суровата каолинска руда се облагородува преку техники на магнетно одвојување и флотација со пена за да се отстранат нечистотиите од железо и титаниум, што може да ги наруши перформансите на правот. Последователно, рудата се меле до саканата големина на честичките со употреба на методи на суво мелење со мелници за класификација на воздух, при што се произведуваат сорти со големина од 1000 до 2000 mesh.

Фазата на модификација на површината користи мешалки со голема брзина кои работат на 1500-2000 вртежи во минута за рамномерно обложување на каолинските честички со средства за спојување. Силанските средства за спојување, како што е KH-550, се претпочитаат за апликации од PP и PE поради нивниот силен афинитет кон полиолефинските полимери, додека титанатните средства за спојување како TMC-101 се посоодветни за PVC соединенија. Дозата на средството за спојување е внимателно контролирана на 0,5%-1,5% од тежината на каолинскиот прав за да се обезбеди целосно покривање на честичките без вишок материјал што би можел да ја наруши обработката на пластика. По модификацијата, правот се лади на собна температура и се просејува за да се отстранат сите агломерати, со што се добива слободно течен, хомоген производ подготвен за интеграција во пластични формулации.

Клучните технички индикатори го регулираат квалитетот на површински модифициран каолински прав за пластика. Распределбата на големината на честичките, мерена со вредности на D50 од 5-10 μm (1000 mesh) или 2-5 μm (2000 mesh), директно влијае на дисперзијата и ефикасноста на армирањето. Белината, изразена како L* вредност од ≥90%, обезбедува естетска компатибилност во апликации каде што бојата е фактор. Строгата контрола на влагата (≤0,3%) спречува проблеми како што е хидролизата за време на обработката на пластика, додека стапката на покриеност со средство за спојување од ≥95% гарантира оптимално меѓуфазно поврзување. Вредностите на апсорпција на масло помеѓу 20-25 mL/100g ги одразуваат карактеристиките на навлажнување на правот, влијаејќи на вискозноста на соединението и однесувањето во обработката. Овие параметри се ригорозно тестирани со употреба на напредни аналитички алатки, вклучувајќи ласерски анализатори на големината на честичките, инфрацрвена спектроскопија со Фуриеова трансформација (FTIR) и термогравиметриска анализа (TGA).

Извонредност во синџирот на снабдување и техничка поддршка

Инфраструктурата на синџирот на снабдување за површински модифициран каолински прав е оптимизирана за да се усогласи со брзите производствени циклуси на пластичната индустрија. Опциите за пакување вклучуваат повеќеслојни хартиени кеси од 25 кг опремени со антистатички облоги за да се спречи акумулација на прашина и да се обезбеди интегритет на производот, како и кеси за големо количество од 1000 кг со ракави за виљушкар за ефикасно ракување и складирање. Роковите за испорака се поедноставени, при што регионалните клиенти (на пр., пратки од Кина до Југоисточна Азија) добиваат нарачки во рок од 7-14 дена, додека меѓународните испораки (како оние во Европа) се завршуваат во рок од 21-30 дена.

Испратете ни е-пошта Преземи како PDF

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис на производот

Имаме калциниран каолин, измиен каолин, метакаолин.
Калциниран каолин, познат и како порцеланска глина, има висока белина, висока финост, добра пластичност и е отпорен на силна корозија.
отпорност и добра трајност. Претставува одлична суровина за производство на керамика и гума.

Детални слики

Нашата предност:
Ние сме директно во фабриката, можеме да брзаме испорака и можеме да испорачаме турмалин од која било големина со висок квалитет.

Исто така, како производител, можеме да ги исполниме сите ваши прилагодени барања, како што се специјално пакување, ваше лого, природни состојки, ново совпаѓање на бојата на мика, достапни се MSDS и TDS итн.

Категории		Индустриска класа	Челик Одделение	Керамички степен	Флуоресцентен степен	Оптички Одделение	Висок Чистота
Содржина не помала од (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Содржина на нечистотии не повеќе од (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Тешки метали (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Употреба на пигменти од железен оксид
1. Во индустријата за градежни материјали, главно се користи за обоен цемент, обоени цементни подни плочки, обоени цементни плочки, имитации на глазирани плочки, бетонски подни плочки, обоен малтер, обоен асфалт, терацо, мозаични плочки, вештачки мермер и ѕидно боење.
2. Може да се користи за боење и заштита на супстанции од различни премази, вклучувајќи премази за внатрешни и надворешни ѕидови на вода, прашкасти премази итн. Може да се користи и за разни прајмери и завршни премази како што се епоксидни, алкидни, амино итн. во маслени бои, како и за бои за играчки, декоративни бои, бои за мебел, електрофоретични бои и емајли. Железно-црвениот прајмер има функција против 'рѓа, може да ја замени скапата црвена боја, заштедувајќи обоени метали.
Производителот испорачува железен оксид црвен, железен оксид зелен, железен оксид син, железен оксид жолт, железен оксид виолетов, железен оксид кафеав, железен оксид црн и така натаму. Бојата е комплетна, количината е голема и попустот е поволен. Поддржуваме мешани серии. Добредојдовте да се јавите за консултации.

Покрај тоа, графитот е исто така средство за полирање и средство против 'рѓа за стакло и хартија во лесната индустрија, и неопходна суровина за производство на моливи, мастило, црна боја, мастила, вештачки дијаманти и дијаманти. Тој е добар материјал за заштеда на енергија и заштита на животната средина, кој се користи како автомобилска батерија во Соединетите Држави. Со развојот на модерната наука, технологија и индустрија, полето на примена на графитот сè уште се шири. Тој стана важна суровина за нови композитни материјали во областа на високотехнолошката технологија и игра важна улога во националната економија.