Диелектрична цврстина – максималното електрично поле што материјалот може да го издржи без распаѓање е значително подобрено кај керамиката што содржи воластонитен прав. Со нивоа на чистота што обично надминуваат 95% CaSiO3 и ниски концентрации на спроводливи нечистотии (како што се железо и натриум), воластонитот помага да се одржи висок отпор на изолација дури и при напони што надминуваат 10kV. Кога е рамномерно дисперзиран во керамички матрици (често комбиниран со алумина или магнезиум), неговите ацикуларни честички создаваат кривулест пат за електрична струја, спречувајќи искрење и обезбедувајќи стабилни перформанси во средини со висок напон. Ова ја прави керамиката збогатена со воластонит погодна за критични апликации каде што дефектот на изолацијата може да доведе до оштетување на опремата или безбедносни опасности.

Намалувањето на порозноста е уште една клучна придобивка од воластонитниот прав во електричната керамика. За време на синтерувањето, неговата фина големина на честичките (5-20 микрони) ги пополнува празнините помеѓу поголемите керамички честички, промовирајќи згуснување и минимизирање на празнините. Оваа густа микроструктура не само што ја подобрува механичката цврстина (намалувајќи го кршењето за време на ракувањето и работењето), туку и спречува инфилтрација на влага и гас - фактори што можат да ги деградираат изолациските својства со текот на времето. За надворешни изолатори изложени на дожд, влажност и загадување, оваа ниска порозност е од суштинско значење за одржување на долгорочните диелектрични перформанси.

Топлинската спроводливост е подобрена кај керамиката што содржи воластонит, со што се решава критичен предизвик кај високонапонските компоненти кои генерираат значителна топлина за време на работата. Со топлинска спроводливост од приближно 3 W/m·K (повисока од многу традиционални керамички полнила), воластонитот го подобрува преносот на топлина подалеку од спроводливите елементи, помагајќи во одржувањето на стабилни работни температури. Оваа можност за термичко управување го продолжува животниот век на компонентите со спречување на термички предизвикана деградација на изолацијата, што е особено важно кај трансформаторите и опремата за дистрибуција на електрична енергија каде што прегревањето може да предизвика катастрофален дефект.

Стабилноста на високи температури обезбедува керамиката збогатена со воластонит да функционира сигурно при термички циклус. Минералот ја задржува својата структура и својства на температури до 1500°C, издржувајќи ги покачените температури што се јавуваат за време на производството (синтерирање) и при употреба. Оваа стабилност спречува фазни промени или несовпаѓања на термичката експанзија што би можеле да создадат внатрешни напрегања или пукнатини, обезбедувајќи димензионален интегритет и конзистентни перформанси при варијации на температурата.

Предностите во обработката го прават воластонитот во прав лесен за инкорпорирање во керамичките формулации. Тој ја подобрува зелената цврстина (цврстината на непечената керамика), намалувајќи го кршењето за време на обликувањето и ракувањето. Неговата ниска апсорпција на влага ги поедноставува процесите на сушење, додека неговата компатибилност со вообичаените керамички врзива обезбедува рамномерно мешање и 成型 (формирање). За сложени форми како изолаторски дискови или терминални блокови, својствата на проток на воластонитот за време на обликувањето помагаат во одржувањето на димензионалната точност, намалувајќи ги барањата за пост-обработка.

Контролата на квалитетот е од најголема важност за прашокот од воластонит за електрична употреба. Добавувачите го подложуваат на ригорозно тестирање за диелектрична цврстина, распределба на големината на честичките и нивоа на нечистотии, обезбедувајќи усогласеност со индустриските стандарди како што се спецификациите на IEC (Меѓународна електротехничка комисија). Површинскиот третман со средства за спојување може да се користи за подобрување на лепењето со керамички матрици, со што дополнително се подобруваат механичките и електричните својства.