Каолинот е неметален минерал, кој е вид глина и глинена карпа составена главно од глинени минерали од каолинитната група. Поради својот бел и нежен изглед, познат е и како почва Бајун. Именуван е по селото Гаолинг во Џингдежен, покраина Џијангси.

Неговиот чист каолин е бел, нежен и мек по текстура, со добри физички и хемиски својства како што се пластичност и отпорност на пожар. Неговиот минерален состав е главно составен од каолинит, халојзит, хидромика, илит, монтморилонит, како и минерали како што се кварц и фелдспат. Каолинот има широк спектар на употреба, главно се користи во производство на хартија, керамика и огноотпорни материјали, проследено со премази, гумени полнила, емајлирани глазури и суровини за бел цемент. Во мали количини, се користи во пластика, бои, пигменти, брусилки, моливи, дневна козметика, сапун, пестициди, фармацевтски производи, текстил, нафта, хемиски производи, градежни материјали, национална одбрана и други индустриски сектори.

Карактеристики на процесот
Преклопна белина Осветленост

Белината е еден од главните параметри за технолошките перформанси на каолинот, а каолинот со висока чистота е бел. Белината на каолинот е поделена на природна белина и калцинирана белина. За керамичките суровини, белината по калцинирањето е поважна, и колку е поголема калцинираната белина, толку е подобар квалитетот. Керамичкиот процес предвидува дека сушењето на 105 ℃ е стандард за оценување на природна белина, а калцинирањето на 1300 ℃ е стандард за оценување на калцинирана белина. Белината може да се мери со помош на мерач на белина. Мерачот на белина ја мери осветленоста од 3800-7000 Å. Уред за мерење на рефлективноста на светлината на бранова должина од (т.е. 1 ангстрем = 0,1 нанометри). Во мерач на белина, рефлектанцата на испитуваниот примерок се споредува со онаа на стандардниот примерок (како што се BaSO4, MgO, итн.), што резултира со вредност на белина (како што е белина од 90, што е еквивалентно на 90% од рефлектанцата на стандардниот примерок).

Светлината е процесно својство слично на белината, еквивалентно на 4570 Å белината под зрачење на светлина со бранова должина (ангстрем).

Бојата на каолинот е главно поврзана со металните оксиди или органската материја што ја содржи. Генерално содржи Fe2O3, изгледа розовоцрвен и кафеавожолт; содржи Fe2+, изгледа светлосин и светлозелен; содржи MnO2, изгледа светлокафеав по боја; ако содржи органска материја, изгледа во светложолта, сива, сина, црна и други бои. Овие нечистотии постојат, намалувајќи ја природната белина на каолинот. Меѓу нив, минералите од железо и титаниум, исто така, можат да влијаат на калцинираната белина, предизвикувајќи обоени дамки или лузни од топење на порцеланот.

Распределба на големината на честичките со преклопување
Распределбата на големината на честичките се однесува на процентот на честички во природниот каолин во даден континуиран опсег на различни големини на честички (изразени во милиметри или микрометри), изразени во процентна содржина. Карактеристиките на распределбата на големината на честичките на каолинот се од големо значење за селективноста и процесот на примена на рудите. Неговата големина на честичките има значително влијание врз неговата пластичност, вискозитет на кал, капацитет за јонска размена, перформанси на формирање, перформанси на сушење и перформанси на печење. Каолинската руда бара техничка обработка, а дали е лесна за обработка до потребната финост стана еден од стандардите за оценување на квалитетот на рудата. Секој индустриски оддел има специфични барања за големината на честичките и финоста на каолинот за различни намени. Ако Соединетите Американски Држави бараат каолинот што се користи како облога да биде помал од 2 μ, содржината на m учествува со 90-95%, а материјалот за полнење на хартија е помал од 2 μ, M учествува со 78-80%.

Превиткување
Адхезијата се однесува на способноста на каолинот да се комбинира со непластични суровини за да формира пластични маси од кал и да има одреден степен на јачина на сушење. Одредувањето на способноста за врзување вклучува додавање на стандарден кварцен песок (со масен состав од 0,25-0,15 фракција на големина на честички што претставува 70% и 0,15-0,09 mm фракција на големина на честички што претставува 30%) на каолинот. Неговата висина се проценува врз основа на неговата највисока содржина на песок кога сè уште може да одржува пластична глинена маса и неговата јачина на свиткување по сушењето, колку повеќе песок се додава, толку е посилна способноста за врзување на овој каолин. Вообичаено, каолинот со силна пластичност има и силна способност за врзување.

Лепило за преклопување
Вискозитетот се однесува на карактеристика на течност што го попречува нејзиниот релативен проток поради внатрешно триење. Неговата големина (делува на 1 единица површина на внатрешно триење) е претставена со вискозитет, во единици Pa · s. Одредувањето на вискозитетот генерално се мери со помош на ротационен вискозиметар, кој ја мери брзината на ротација во каолинска кал што содржи 70% содржина на цврсти материи. Во процесот на производство, вискозитетот е од големо значење. Тој не е само важен параметар во керамичката индустрија, туку има и значително влијание врз индустријата за производство на хартија. Според податоците, при употреба на каолин како премаз во странски земји, вискозитетот е потребен околу 0,5 Pa · s за премачкување со мала брзина и помалку од 1,5 Pa · s за премачкување со голема брзина.

Тиксотропијата се однесува на карактеристиките на кашестата смеса што е згусната во гел и повеќе не тече, станува течна откако ќе биде напрегната, а потоа постепено се згуснува во првобитната состојба откако ќе биде статична. Коефициентот на дебелина се користи за да ја претстави нејзината големина и се мери со помош на вискозиметар за одлив и капиларен вискозиметар.

Вискозитетот и тиксотропијата се поврзани со минералниот состав, големината на честичките и видот на катјонот во калта. Општо земено, оние со висока содржина на монтморилонит, фини честички и натриум како главен заменлив катјон имаат висок вискозитет и коефициент на згуснување. Затоа, во процесот, најчесто се користат методи како што се додавање на високопластична глина и подобрување на финоста за да се подобри нејзината вискозност и тиксотропија, додека методи како што се зголемување на содржината на разреден електролит и вода се користат за да се намали.