Каолинот е неметален минерал, кој е вид глина и глинена карпа главно составена од глинени минерали од каолинитна група.Поради својот бел и нежен изглед, таа е позната и како почва Баијун.Именуван по селото Гаолинг во Џингдежен, провинцијата Џиангкси.

Неговиот чист каолин е бел, нежен и мек по текстура, со добри физички и хемиски својства како пластичност и отпорност на пожар.Неговиот минерален состав е главно составен од каолинит, халоизит, хидромика, илит, монморилонит, како и минерали како кварц и фелдспат.Каолинот има широк опсег на намени, главно се користи во производството на хартија, керамика и огноотпорни материјали, проследено со премази, гумени полнила, емајлирани глазури и суровини од бел цемент.Во мали количини, се користи во пластика, боја, пигменти, тркала за мелење, моливи, дневна козметика, сапун, пестициди, фармацевтски производи, текстил, нафта, хемиски, градежни материјали, национална одбрана и други индустриски сектори.

Карактеристики на процесот
Виткање белина Осветленост

Белината е еден од главните параметри за технолошките перформанси на каолинот, а каолинот со висока чистота е бел.Белината на каолинот е поделена на природна и калцинирана белина.За керамичките суровини поважна е белината по калцинирањето, а колку е поголема калцинираната белина, толку е подобар квалитетот.Керамичкиот процес предвидува дека сушењето на 105 ℃ е стандард за оценување за природна белина, а калцинирањето на 1300 ℃ е стандард за оценување за калцинирана белина.Белината може да се измери со помош на мерач на белина.Мерачот на белина ја мери осветленоста од 3800-7000Å Уред за мерење на рефлексивноста на светлината на бранова должина од (т.е. 1 ангстром=0,1 нанометри).Во мерачот на белина, рефлексивноста на примерокот за тестирање се споредува со онаа на стандардниот примерок (како BaSO4, MgO, итн.), што резултира со вредност на белината (како белина од 90, што е еквивалентно на 90% од одразот на стандардниот примерок).

Осветленоста е процесно својство слично на белината, еквивалентно на 4570Å Белината под зрачење на светлината со бранова должина (ангстром).

Бојата на каолинот е главно поврзана со металните оксиди или органските материи што ги содржи.Генерално содржи Fe2O3, изгледа розова црвена и кафеава жолта;Содржи Fe2+, изгледа светло сина и светло зелена;Содржи MnO2, изгледа светло кафена боја;Ако содржи органска материја, се појавува во светло жолта, сива, сина, црна и други бои.Овие нечистотии постојат, намалувајќи ја природната белина на каолинот.Меѓу нив, минералите на железо и титаниум, исто така, можат да влијаат на калцинираната белина, предизвикувајќи дамки во боја или стопени лузни на порцелан.

Дистрибуција на големината на преклопните честички
Распределбата на големината на честичките се однесува на процентот на честички во природниот каолин во даден континуиран опсег на различни големини на честички (изразен во милиметри или микрометарска мрежа), изразен во процентуална содржина.Карактеристиките на дистрибуција на големината на честичките на каолин се од големо значење за селективноста и процесната примена на рудите.Големината на нејзините честички има значително влијание врз нејзината пластичност, вискозноста на калта, капацитетот за јонска размена, перформансите на формирање, перформансите на сушење и перформансите на палење.Каолинската руда бара техничка обработка, а дали е лесно да се обработи до потребната финост стана еден од стандардите за оценување на квалитетот на рудата.Секој индустриски оддел има специфични барања за големината на честичките и финоста на каолин за различни намени.Ако Соединетите Американски Држави бараат каолинот што се користи како облога да биде помал од 2 μ, содржината на m изнесува 90-95%, а материјалот за полнење хартија е помал од 2 μ M, претставува 78-80%.

Свиткајте врзување
Адхезијата се однесува на способноста на каолин да се комбинира со непластичните суровини за да формира пластични маси од кал и да има одреден степен на јачина на сушење.Определувањето на способноста за врзување вклучува додавање на стандарден кварцен песок (со масен состав од 0,25-0,15 фракција со големина на честички што претставува 70% и фракција со големина на честички од 0,15-0,09 mm што претставува 30%) на каолин.Судејќи ја неговата висина врз основа на неговата највисока содржина на песок кога сè уште може да одржи пластична глинена маса и неговата цврстина на виткање по сушењето, колку повеќе песок се додава, толку е посилна врзувачката способност на овој каолин.Обично, каолинот со силна пластичност има и силна врзувачка способност.

Лепило за преклопување
Вискозноста се однесува на карактеристика на течност која го попречува нејзиниот релативен проток поради внатрешно триење.Неговата големина (дејствувајќи на 1 единица површина на внатрешно триење) е претставена со вискозност, во единици Pa · s.Определувањето на вискозноста генерално се мери со помош на ротационен вискометар, кој ја мери брзината на ротација во каолин кал кој содржи 70% цврста содржина.Во процесот на производство, вискозноста е од големо значење.Тоа не е само важен параметар во керамичката индустрија, туку има значително влијание и врз индустријата за производство на хартија.Според податоците, кога се користи каолин како облога во странски земји, вискозноста е потребно да биде околу 0,5Pa · s за обложување со мала брзина и помалку од 1,5Pa · s за обложување со голема брзина.

Тиксотропијата се однесува на карактеристиките дека кашеста маса која е згусната во гел и повеќе не тече станува течна откако ќе се напрега, а потоа постепено се згуснува во првобитната состојба откако е статична.Коефициентот на дебелина се користи за да се прикаже неговата големина, а се мери со помош на вискометар за одлив и капиларен вискометар.

Вискозноста и тиксотропијата се поврзани со минералниот состав, големината на честичките и типот на катјонот во калта.Општо земено, оние со висока содржина на монморилонит, фини честички и натриум како главен разменлив катјон имаат висок вискозитет и коефициент на згуснување.Затоа, во процесот, методите како што се додавање на високо пластична глина и подобрување на финоста најчесто се користат за подобрување на нејзината вискозност и тиксотропија, додека методи како што се зголемување на содржината на разреден електролит и вода се користат за нејзино намалување.