Нафтен кокс е црн или темносив тврд цврст нафтен производ со метален сјај и е порозен.

Компонентите на нафтениот кокс се јаглеводороди, кои содржат 90-97% јаглерод, 1,5-8% водород, азот, хлор, сулфур и соединенија на тешки метали. Нафтениот кокс е нуспроизвод од пиролизата на суровините масла во единиците за одложено коксирање на високи температури за производство на лесни нафтени производи. Производството на нафтен кокс е околу 25-30% од суровата нафта. Неговата ниска калорична вредност е околу 1,5-2 пати поголема од онаа на јагленот, содржината на пепел не е поголема од 0,5%, испарливата материја е околу 11%, а квалитетот е близок до антрацит. Според структурата и изгледот на нафтениот кокс, нафтените производи може да се поделат на 4 вида: иглест кокс, сунѓерест кокс, проектилен кокс и прашкаст кокс:

(1) Иглестиот кокс, со очигледна иглеста структура и текстура на влакна, главно се користи како графитни електроди со висока и ултра висока моќност во производството на челик. Бидејќи иглестиот кокс има строги барања за индекс на квалитет во однос на содржината на сулфур, содржината на пепел, испарливите материи и вистинската густина, постојат посебни барања за технологијата на производство на иглестиот кокс и суровините.

(2) Сунѓерскиот кокс, со висока хемиска реактивност и ниска содржина на нечистотии, главно се користи во индустријата за топење алуминиум и јаглеродната индустрија.

(3) Проектилен кокс или сферичен кокс: Има сферична форма и дијаметар од 0,6-30 mm. Генерално се произведува од резидуално масло со висока содржина на сулфур и висока содржина на асфалтен и може да се користи само како индустриски горива како што се производство на електрична енергија и цемент.

(4) Кокс во прав: Се произведува со флуидизиран процес на коксирање, со фини честички (0,1-0,4 mm во дијаметар), висока содржина на испарливи честички и висок коефициент на термичка експанзија, па затоа не може директно да се користи во подготовката на електроди и јаглеродната индустрија.

Според различната содржина на сулфур, може да се подели на кокс со висока содржина на сулфур (содржина на сулфур над 3%) и кокс со ниска содржина на сулфур (содржина на сулфур под 3%). Коксот со ниска содржина на сулфур може да се користи како анодна паста и претходно печени аноди за алуминиумски фабрики и како графитни електроди за челични фабрики. Меѓу нив, висококвалитетниот кокс со ниска содржина на сулфур (содржина на сулфур помала од 0,5%) може да се користи за производство на графитни електроди и засилувачи на јаглерод. Коксот со ниска содржина на сулфур со општ квалитет (помалку од 1,5% сулфур) често се користи за производство на претходно печени аноди. Нафтениот кокс со ниска содржина на квалитет главно се користи за топење на индустриски силициум и производство на анодна паста. Коксот со висока содржина на сулфур генерално се користи како гориво во цементарници и електрани.

Калциниран нафтен кокс:

Во случај на графитни електроди за производство на челик или анодни пасти (електроди за топење) за производство на алуминиум и магнезиум, за да се прилагоди нафтениот кокс (зелен кокс) на барањата, зелениот кокс мора да се калцинира. Температурата на калцинирање е генерално околу 1300 °C, целта е да се отстранат испарливите компоненти на нафтениот кокс што е можно повеќе. На овој начин, содржината на водород во рециклираниот нафтен кокс може да се намали, а степенот на графитизација на нафтениот кокс може да се подобри, со што се подобрува цврстината на висока температура и отпорноста на топлина на графитната електрода и се подобрува електричната спроводливост на графитната електрода. Калцинираниот кокс главно се користи во производството на графитни електроди, производи од јаглеродна паста, дијамантски песок, индустријата за фосфор за храна, металуршката индустрија и калциум карбид, меѓу кои графитните електроди се најшироко користени. Зелениот кокс може директно да се користи за калциум карбид како главен материјал на калциум карбид без калцинација, како и за производство на силициум карбид и бор карбид како абразивни материјали. Исто така, може директно да се користи како кокс за високи печки во металуршката индустрија или јаглеродни тули за обложување на ѕидовите на високите печки, а може да се користи и како густ кокс за процесот на леење.