Каолинот е неметален минерал, кој е глина и глинеста карпа составена главно од глинени минерали од каолинитната група. Поради својот бел и нежен изглед, познат е и како почва Бајун. Именуван е по селото Гаолинг во Џингдежен, покраина Џијангси.

Неговиот чист каолин е бел, нежен и мек по текстура, со добри физички и хемиски својства како што се пластичност и отпорност на пожар. Неговиот минерален состав е главно составен од минерали како што се каолинит, халојзит, хидромика, илит, монтморилонит, како и кварц и фелдспат. Каолинот е широко користен во производството на хартија, керамиката и огноотпорните материјали, проследено со премази, гумени полнила, емајлирани глазури и суровини за бел цемент. Мала количина се користи во пластика, бои, пигменти, брусилки, моливи, дневна козметика, сапун, пестициди, фармацевтски производи, текстил, нафта, хемиски производи, градежни материјали, национална одбрана и други индустриски сектори.

Минералите содржани во каолинот во природата главно се поделени на глинени минерали и неглинени минерали. Глинените минерали главно вклучуваат минерали од каолинитната група и мала количина на монтморилонит, лискун и хлорит; Неглинените минерали главно вклучуваат фелдспат, кварц и хидрати, како и некои минерали на железо како што се хематит, сидерит, лимонит, титаниумски минерали како што е рутил и органска материја како што се растителните влакна. Главниот фактор што ги одредува својствата на каолинот се глинените минерали.

Каолинот стана суштинска минерална суровина за десетици индустрии како што се производството на хартија, керамиката, гумата, хемиското инженерство, премазите, фармацевтската индустрија и националната одбрана.

Керамичката индустрија е најраната и најшироко користена индустрија за примена на каолин. Општата доза е 20% до 30% од формулата. Улогата на каолинот во керамиката е да внесе Al2O3, што е корисно за формирање на мулит, подобрувајќи ја неговата хемиска стабилност и јачина на синтерување. За време на синтерувањето, каолинот се распаѓа за да формира мулит, формирајќи ја главната рамка за јачината на телото. Ова може да спречи деформација на производот, да ја прошири температурата на печење, а исто така да му даде на телото одреден степен на белина. Во исто време, каолинот има одреден степен на пластичност, адхезија, суспензија и способност за врзување, давајќи му на порцеланската кал и глазура добра формабилност, што го прави телото од керамичка кал корисно за каросерија на возило и фугирање, олеснувајќи го формирањето. Ако се користи во жици, може да ја зголеми изолацијата и да ги намали диелектричните загуби.

Керамиката не само што има строги барања за пластичност, адхезија, собирање при сушење, јачина на сушење, собирање при синтерување, својства на синтерување, отпорност на пожар и белина по печење на каолинот, туку вклучува и хемиски својства, особено присуство на хромогени елементи како што се железо, титаниум, бакар, хром и манган, кои ја намалуваат белината по печењето и создаваат дамки.

Условот за големината на честичките на каолинот генерално е дека колку е пофино толку подобро, така што порцеланската кал има добра пластичност и јачина на сушење. Меѓутоа, за процесите на леење кои бараат брзо леење, забрзана брзина на фугирање и брзина на дехидрација, потребно е да се зголеми големината на честичките на состојките. Покрај тоа, разликата во кристалноста на каолинитот во каолинот, исто така, значително ќе влијае на перформансите на процесот на порцеланските парчиња. Ако кристалноста е добра, пластичноста и способноста за врзување се ниски, собирање при сушење е мало, температурата на синтерување е висока, а содржината на нечистотии е исто така намалена; Напротив, неговата пластичност е поголема, собирање при сушење е поголемо, температурата на синтерување е пониска, а соодветната содржина на нечистотии е исто така поголема.